В области точного оборудования в вязании, Прямой выбор отдельная пластина для фрезинного фрезерования компьютеризированной плоской вязаной машины привлек много внимания к его эффективной и стабильной производительности. Ядро способности этого оборудования точно вязать во многом зависит от производственного процесса прямой плиты пленки. От обычного стального пустого до ключевого компонента, который может обеспечить плавное движение вязаных игл и точного вязания, какой тип преобразования претерпевает плита с прямым фрезерованием иглы? Как это обеспечивает твердую гарантию для точности вязания и эффективности компьютеризированных плоских вязаных машин?
Производство прямой плиты иглы начинается с выбора материала и стадии формования. Выбор стали играет решающую роль в производительности игла. Какая сталь подходит для изготовления прямых плитов из фрезерования? Те, у кого есть хорошие комплексные механические свойства и способны выдерживать долгосрочное и частые трения вязаных игл, являются первым выбором. После выбора стального пустого первая задача - обработать его в приблизительную форму иглы. Этот процесс похож на скульптор, обращенный на кусок сырого камня, и сначала подстригает его к основному схему работы. Метод обработки должен быть определен в соответствии с характеристиками стали и требованиями к конструкции иглы. Независимо от того, есть ли это резка или кова, есть только одна цель, которая заключается в том, чтобы заложить основу для последующей обработки и сделать сталь первоначально иметь форму игольной пластины.
После завершения выбора и формирования материала прямая плита игла выходит на стадию грубой обработки. На этом этапе основное внимание уделяется предварительному фрезере основных структур, таких как канавка иглы. Канавка иглы является дорожкой для движения вязаной иглы, и ее начальная обработка формы имеет решающее значение. Во время обработки оператор должен использовать профессиональное оборудование для обработки на основе точных дизайнерских чертежей, чтобы определить приблизительную форму и положение иглы. Глубина и ширина каждого фрезерования должны строго контролироваться. Любое небольшое отклонение может повлиять на последующее движение вязаной иглы в игле. Это похоже на строительство шоссе. Стадия грубой обработки - сначала открыть прототип дороги. Хотя он еще не достиг конечного тонкого стандарта, каждый шаг операции находится близко к высококачественной готовой игле.
После того, как грубая обработка завершена, прямая фрезеровая игольчатая плита открыла самую критическую стадию отделки. На этом этапе строго контролируется точность размеров и шероховатость поверхности игольной канавки. Основная цель - убедиться, что нижняя поверхность игольной канавки была плоской, чтобы вязаная игла могла плавно перемещаться вверх и вниз в канавке иглы. С точки зрения точности размерных, ширина и глубина канавки иглы должны быть идеально сопоставлены с вязаной иглой. Если канавка иглы слишком широкая, вязаная игла может дрожать во время движения, что приводит к дефектам в вязаной ткани; Если канавка иглы слишком узкая, вязаная игла не может пройти плавно и может даже повредить иглу и вязаную игла. Шероховатость поверхности также не следует игнорировать. Грубая поверхность игольной канавки увеличит сопротивление движения вязаной иглы, что не только влияет на эффективность вязания, но и ускорит износ вязаной иглы и иглы. Следовательно, в процессе отделки используются высокопрофессиональная обработка и технология тонкой обработки, а с помощью множественной шлифовальной, полировки и других операций поверхность канавки иглы может достичь чрезвычайно высокой отделки.
Итак, как этот тонкий процесс производства прямой плиты фрезовой иглы влияет на точность вязания и эффективность прямого выбора отдельной системной плиты с плоской вязаной машиной для выбора. Прежде всего, точный размер канавки игла обеспечивает стабильность вязаной иглы во время движения. Когда вязаная игла перемещается вверх и вниз в канавке иера точно размер, она может точно завершить каждое вязаное действие в соответствии с требованиями проекта, независимо от того, является ли оно зацикливание, заправление или плавучие вязание резьбы, она может быть точно представлена. Это означает, что компьютерная плоская вязаная машина может сплетать множество сложных и деликатных узоров, от простых полосатых узоров до изысканных жаккардовых узоров, которые могут быть идеально реализованы, значительно улучшая качество и красоту ткани.
Во -вторых, плоскостность дна игольчатой канавки и хорошая шероховатость поверхности значительно снижают сопротивление движения вязаной иглы. Вязаная игла движется более плавно в канавке иглы, а головка компьютерной плоской вязаной машины не нужно преодолевать слишком большое сопротивление во время вязания взад -вперед, а операция легче и более гибкой. Это не только увеличивает скорость вязания, но и снижает потребление энергии оборудования. В то же время, из -за уменьшенного износа между вязаной иглой и иглой, срок службы оборудования также продлевается, и компании не нужно часто заменять детали, снижая затраты на техническое обслуживание.
Весь производственный процесс прямой фрезеческой иглы от выбора материала и литья до тонкой обработки, каждая звена тесно связана и связана. Проблемы в любой ссылке могут привести к тому, что окончательная игольчатая пластина не сможет удовлетворить требования к использованию компьютерной плоской вязаной машины. Плохой выбор материала может сделать игольную пластинку не устойчивой к устойчивости и повлиять на срок службы; Неточное положение иглы во время грубой обработки приведет к неупорядоченному движению иглы в последующем вязании; и некачественная отделка не гарантирует точность и эффективность вязания. Следовательно, только путем строгого контроля каждого производственного звена может производиться высококачественные плитки с прямым фрезерованием, обеспечивая надежную поддержку для стабильной работы и эффективного производства прямой выбора отдельной пластины фрезерования. Компьютеризированная плоская вязаная машина.
