Аппаратная часть системы электронного управления представляет собой основу для стабильной работы компьютеризированная плоская вязаная машина Полем Как центр всей системы, материнская плата похожа на мозг человеческого тела, неся тяжелую ответственность за соединение и координацию различных аппаратных компонентов. Он полон сложных схем и интерфейсов, обеспечивая стабильные каналы питания и каналы передачи данных для плат водителей, датчиков, памяти и других устройств. Расположение каждой линии и соединение каждого припояного соединения были тщательно разработаны и многократно протестированы, чтобы гарантировать, что сигнал может быть точно и быстро передаваться между различными компонентами, чтобы избежать влияния на точность вязания из -за интерференции сигнала или задержки передачи. Доска водителя является командиром мощности компьютерной плоской вязаной машины. Он получает инструкции от материнской платы и преобразует эти инструкции в приводные сигналы, которые могут быть поняты приводами, такими как двигатели и соленоидные клапаны. Во время работы компьютеризированной плоской вязаной машины левое и правое движение головы, движение вверх и вниз в вязаных иглах и изменение положения направляющего пряжи контролируется водительской доской. Точно регулируя интенсивность, частоту и время сигнала привода, плата водителя может заставить двигатель работать на заданной скорости и траектории, чтобы вязание иглы могли выполнить действие вязания с правой силой и ритмом, гарантируя, что размер и форма каждой катушки соответствовали требованиям конструкции.
Датчик играет роль «чувствительного органа» в системе электронного управления, контролируя рабочую статус компьютеризированной плоской вязаной машины в режиме реального времени. Датчик натяжения пряжи всегда обращает внимание на стеснительность пряжи, и как только натяжение станет ненормальным, он немедленно обращает на себя сигнал в систему управления. Если натяжение пряжи слишком велика, это может привести к разрыву пряжи или деформируется ткань; Если натяжение слишком мало, тканая ткань будет свободной и не плотной. Согласно информации, поданной датчиком, система управления может вовремя регулировать скорость или прочность передачи пряжи для поддержания стабильного натяжения пряжи. Датчик положения используется для определения конкретного положения вязаной иглы, головки машины, направляющей пряжи и других компонентов, чтобы убедиться, что они могут быть точно на месте в каждом рабочем цикле, обеспечивая гарантию точного вязания.
В дополнение к совместной работе оборудования, программная часть системы управления также необходима. Профессиональное программное обеспечение для программирования является дизайнером вязаного действия компьютерной плоской вязаной машины. Через это техники могут преобразовать сложные схемы вязания и требования к процессу в коды инструкций, которые могут быть распознаны системой управления. Дизайнеры должны только нарисовать желаемый шаблон на программном интерфейсе и установить параметры вязания, и программное обеспечение может автоматически генерировать соответствующую программу. Эти программы подробно указывают, когда иглы поднимаются и падают, когда вводятся пряжи, как переключаться, и порядок координации между различными компонентами на каждом этапе вязания. Будь то простой шаблон полосы или тонкий жаккардовый рисунок, программное обеспечение может преобразовать его в точные инструкции управления, позволяя компьютеру с фиксированным вязанием компьютера «понимать» намерение дизайна и отлично представить его.
Программная система также выполняет функции диагностики и обслуживания. Когда компьютер с плоской вязанием пройдет, программное обеспечение может быстро найти проблему на основе данных, поданных датчиком и состоянием работы системы. Будь то сбой двигателя, который приводит к тому, что головка машины неспособна двигаться, или вязаная игла застряла и влияет на действие вязания, программное обеспечение может сделать точные суждения и побудить оператора интуитивно понятным образом. В то же время программное обеспечение может записывать эксплуатационные данные оборудования, такие как рабочее время, выходные данные, количество сбоев и т. Д., Анализируя эти данные, техники могут понять использование оборудования, заранее выполнять профилактическое обслуживание, продлить срок службы оборудования и снизить затраты на обслуживание.
Интеграция и координация между различными частями системы электронного управления позволяют компьютеру с плоским вязанием компьютера демонстрировать превосходную производительность в реальном процессе вязания. При вязании сложных узоров датчик контролирует статус вязаных игл и пряжи в режиме реального времени и быстро передает данные на главную плату. После получения данных основная плата сравнивает и анализирует их с предварительной программой. Если обнаружено отклонение, оно немедленно отправляет инструкцию по корректировке доске водителя. Затем плата водителя корректирует рабочее состояние моторного и соленоидного клапана, чтобы исправить траекторию движения вязаных игл или метод доставки пряжи. В ходе этого процесса программная система непрерывно контролирует весь процесс вязания, чтобы обеспечить выполнение каждого действия в соответствии с требованиями программы. Именно это тесное сотрудничество между аппаратным и программным обеспечением, а также эффективная координация между различными компонентами позволяет компьютеру с плоским вязанием компьютера поддерживать чрезвычайно высокую точность вязания при выполнении высокой скорости и производит вязаные продукты со стабильным качеством и изысканными шаблонами.
Благодаря непрерывному развитию технологий применение электронных систем управления в компьютерных плоских вязаных машинах также непрерывно обновляется. В будущем более продвинутые датчики будут обладать более высокой чувствительностью и точностью и смогут захватывать более тонкие изменения; Более мощное программное обеспечение будет иметь более интеллектуальные алгоритмы для достижения дизайна и вязания более сложных узоров; А интеграция аппаратного обеспечения будет улучшена, что сделает структуру компьютерных плоских вязаных машин более компактными и более стабильными. Электронные системы управления будут продолжать давать компьютеризированные плоские вязаные машины новых функций и жизнеспособность, способствуют развитию текстильной промышленности в направлении интеллекта, эффективности и персонализации, а также удовлетворяют растущий спрос людей на высококачественные вязаные продукты.
