Начальная стадия: закладывая основу для ткачества
Начальная стадия играет решающую начальную роль во всем процессе ткачества. В начале ткачества, Предварительно выбранная трехсистемная летающая ботинка Верхняя вязаная машина Сначала необходимо сплеснуть ряд стартовых катушек, чтобы предотвратить нижний край последующих вязаных предметов одежды, чтобы развалиться и облегчить последующую операцию по вытяжению. Этот ряд профессионально называется стартовой строкой. Обычно стартовая строка соткана в форме 1 1 ребра.
Когда стартовое ткачество будет готово к запуску, головка предварительно выбранной трехсторонней летающей обуви верхней вязаной машины для вязания вызывает управляющую пряжу, чтобы направлять направляющую пряжу с начальной пряжей для работы. Перевозит пряжа точно вставляет пряжу в промежуток игольчатого слоя. После завершения вставки головка пряжи будет намотана и зафиксирована. Эта операция обмотки и фиксации ни в коем случае не случайна. Такие факторы, как стеснение обмотки и фиксированное положение, будут влиять на стабильность последующего ткачества. Если петля является свободной, пряжа подвергается смещению в последующем вязании, что приводит к неравномерному старту; Если фиксированное положение неверно, начало вязания может отклоняться от заданной траектории. После того, как фиксация завершена, оператор нажимает на голову машину официально запустить процесс вязания стартовой строки. Скорость движения головки машины во время вязания не является постоянной. На начальном этапе скорость обычно относительно медленная, чтобы лучше контролировать кормление пряжи и движение вязаных игл, чтобы обеспечить качество вязания стартовой строки. Когда заголовка машины успешно завершит вязание стартовой строки, она остановится слева. В это время датчик внутри машины обнаружит положение головки машины. После подтверждения того, что это на месте, различные системы предварительно выбранной трехсустемой вязаной вязаной вязаной машины начинают регулировать параметры для подготовки к предстоящему формальному вязанию.
Нормальная стадия вязания: построение сложных узоров и конструкций
После успешного завершения стартовой строки предварительно выбранная трехсторонняя вязаная вязаная машина для вязания вязания вязана вступит в обычную стадию вязания. Этот этап является критическим периодом для верхней части летающего вязания, чтобы постепенно строить сложные узоры и структуры с простой начальной основы.
Во -первых, система управления играет основную командную роль. Он точно контролирует скорость движения, направление и различные действия головки машины и вязание иглами в соответствии с предварительно установленными файлами шаблона и тщательно скомпилированными программами вязания. Например, когда разработанная верхняя картина содержит быстро меняющуюся сложные геометрические фигуры, система управления предварительно выбранной трехсустемной вязаной вязаной вязаной вязаной машиной, которая быстро отрегулирует скорость движения машины, чтобы он быстро и плавно сделал его шаттл, и в то же время точно контролирует имена вязания, чтобы завершить серию действий, такие как наступающие, и перемещаясь влево и прямо в крайне вроде.
Система выбора иглы отвечает за выбор рабочих игл на этом этапе. В соответствии с требованиями к шаблону система выбора иглы предварительно выбранной трехсторонней вязаной вязаной вязаной машины может быстро и точно идентифицировать и выбрать конкретные иглы для участия в вязании. В примере вязание сложного логотипа с характеристиками бренда, система выбора игл будет тщательно идентифицировать иглы, соответствующие детали схема логотипа, и только позволяет этим иглам участвовать в вязании, в то время как иглы в других неактуальных областях остаются неподвижными. В этом процессе скорость отклика и точность системы выбора иглы непосредственно определяет ясность и точность вязания логотипа. Если в выборе иглы существует отклонение, даже если есть только один неправильный выбор иглы, это может привести к деформированию логотипа или размытости, серьезно влияя на эффект конструкции верхней части.
Система доставки пряжи также необходима. Он строго следует за настройками программы для доставки пряжи разных цветов и материалов в рабочую игольную позицию в упорядоченном и точном положении. При на самом деле производящаяся вязаная верхняя вершина с различными цветными и материалами, система доставки пряжи предварительно выбранной трехсторонней вязаной вязаной вязаной машины должна завершить операцию переключения пряжи за очень короткое время. Например, в том же ряду вязания первая половина должна использовать полиэфирную волоконную пряжу с хорошей воздухопроницаемостью, а вторая половина должна быть переключена на функциональную пряжу с антибактериальной функцией. Система доставки пряжи может быстро и плавно завершать этот переключатель в соответствии с инструкциями, обеспечивая непрерывность процесса вязания и обеспечивая сильную поддержку дизайнерам для реализации богатых и разнообразных концепций дизайна.
Система выполнения действий вязания преобразует инструкции системы управления в фактические вязаные движения иглы через ключевые устройства, такие как структура треугольника, дорожка иглы и нажатие пластины в головке машины. Устройство треугольника похоже на точный хореограф, гибко регулируя траекторию движения иглы вязания в соответствии с различными инструкциями, выпущенными системой управления. При вязании петлей треугольное устройство будет тщательно спланировать растущие и падающие траектории игл, чтобы гарантировать, что пряжа плавно образует плотные и однородные катушки, которые являются ключевыми единицами, которые составляют основную структуру ткани. Когда вязание заправленных петли, треугольное устройство умно изменит путь движения игл, так что некоторые иглы выполняют только подтягивания, создавая тем самым наклоны, удары и другие структуры с уникальными визуальными и функциональными эффектами на поверхности ткани. Игольчатая трасса похожа на тщательно проложенную дорожку, гарантируя, что иглы поддерживают стабильную траекторию во время движения без внешнего помеха. Роль давления не должна недооценивать. Он применяет соответствующее давление на пряжу, когда иглы вязают, гарантируя, что пряжа находится в стабильном положении в процессе цикла, подтяжкой и т. Д., А также избегает таких проблем, как провисание пряжи или запутанность.
Во всем нормальном процессе вязания координация между различными системами имеет решающее значение. Любой сбой или несоответствие в любой системе могут вызвать дефекты в вязаной верхней части. Например, если существует разница во времени в координации между системой доставки пряжи и системой выполнения вязания, пряжа может быть подана до готовности игл, что приведет к неполным катушкам или узлам пряжи. Чтобы обеспечить плавную координацию предварительно выбранной трехсторонней вязаной вязаной машины, параметры каждой системы необходимо многократно отлаживать и оптимизировать до запуска машины, и статус работы каждой системы контролируется в режиме реального времени через датчики во время процесса вязания. Как только ненормальность обнаруживается, она сразу же корректируется.
Когда головка машины движется вперед и назад на игольчарной ложе, слой за слоем катушек соткана в упорядоченном порядке. В этом процессе ткачество каждого слоя катушек строго следует за требованиями конструкции, и благодаря умной комбинации различных тканевых структур, постепенно строится летающее вязание со сложной структурой и изысканной конструкцией. Например, дизайнер может использовать петлевую ткань в качестве основной основной структуры верхней части, чтобы обеспечить базовую прочность и стабильность для верхней части; В склонной к поту область верхней части ткани сбора вкрапления, образуя плотные дышащие отверстия, чтобы улучшить воздухопроницаемость верхней части; В тех частях, которые требуют ключевой поддержки, ткань переноса используется для формирования уникальной схемы утолщения или усиления для усиления опорного эффекта верхней части.
Стадия тяги и обмотки: обеспечение качества и преемственности ткачества
В то время как нормальная стадия ткачества продолжает продвигаться, вытягивающие и обмотки стадии играют важную роль одновременно. Они работают в тесном контакте, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса ткачества и стабильность качества ткани.
Основная ответственность за вытягивающую механизм предварительно выбранной трехсторонней вязаной вязаной вязаной машины-применять непрерывное и подходящее натяжение к ткани ткани, так что ткань всегда поддерживает определенное напряжение в процессе ткачества. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения плоскостности ткани и плавного прогресса последующих операций ткачества. Распространенные механизмы тяги в основном используют тип тяжелых молотков или другие методы автоматической регулировки. Тяжелый механизм вытягивания молотка использует гравитацию для создания натяжения на ткани, повесив тяжелый молоток определенного веса. В фактических приложениях вес тяжелого молота не определяется произвольно, но должен быть точно рассчитан и скорректирован в соответствии с требованиями к процессу толщины и ткацкой ткани. Если тяжелый молот слишком легкий, он не может обеспечить достаточное напряжение для ткани, что может привести к провисанию ткани, морщин и другим проблемам во время процесса ткачества, влияя на качество ткачества; Если тяжелый молот слишком тяжелый, он может вызвать чрезмерное натяжение ткани, что приведет к разрушению пряжи или деформации ткани. Механизм автоматической регулировки более умный. Он контролирует изменения натяжения ткани в режиме реального времени через датчики и автоматически регулирует силу тяги в соответствии с заданным диапазоном натяжения. Например, когда датчик обнаруживает, что натяжение ткани уменьшается из -за изменений скорости ткачества или колебаний характеристик пряжи, механизм автоматической регулировки будет быстро реагировать, увеличивая силу тяги на ткани, увеличивая рабочую скорость притяжения устройства потягивания или регулируя угол тяги, поэтому натяжение возвращается в нормальный диапазон.
Во время процесса вытягивания фиксированная ширина гребня играет ключевую вспомогательную роль. Установка фиксированной ширины установлена под тканью, а ее расчесывание равномерно распределяется. Во время процесса вытягивания ткани зубчатые зубы будут встроены между катушками ткани, чтобы предотвратить сокращение или деформирование ткани в направлении ширины, гарантируя, что ширина ткани всегда остается стабильной. Плотность зубья расчески и выбор материала фиксированной шириной шириной также необходимо адаптировать в соответствии с типом ткани и требований к ткачеству. Для более тонких тканей необходимо выбрать фиксированную ширину расчесывающую панель с большей плотностью зубчатого зуба, чтобы лучше контролировать ширину ткани; Для тканей с более жесткими материалами или специальными текстурами необходимо выбрать фиксированную ширину с помощью стержня с износостойкими материалами и специальными фигурными зубами, чтобы избежать повреждения ткани во время процесса расчесывания.
Когда определенная длина ткачества завершена, механизм обмотки начинает играть роль. Основная задача механизма обмотки предварительно выбранной трехсторонней вязаной вязаной вязаной машины-автоматически намочить тканую ткань на панель ткани. Процесс обмотки не является простой обмоткой, но требует точного управления скоростью обмотки, чтобы идеально соответствовать его с скоростью ткачества. Если скорость обмотки слишком быстрая, ткань будет перегружена во время обмотки, что может привести к деформированию ткани или разрыва пряжи; Если скорость обмотки слишком медленная, ткань будет накапливаться под машиной, влияя на непрерывность ткачества, и может даже привести к морщину из -за неравномерной силы. Чтобы достичь точного соответствия скорости, механизм обмотки обычно оснащен высокопрофессиональным устройством регулировки скорости и датчиком. Датчик отслеживает изменения в скорости ткачества в режиме реального времени и передает данные в устройство регулирования скорости. Устройство регулирования скорости быстро регулирует рабочую скорость механизма обмотки в соответствии с этими данными, чтобы обеспечить плавный и плавный процесс обмотки.
В течение всей стадии тяги и обмотки также необходимо обратить пристальное внимание на плоскостность и стеснение ткани во время обмотки. Если ткань неровная или стеснение отличается в процессе обмотки, это может вызвать проблемы при последующей обработке или ношении верхней части. Чтобы решить эту проблему, некоторые усовершенствованные предварительно выбранные трехсистемные летающие вязаные вязаные вязаные машины. Датчик давления контролирует давление на ткань во время процесса обмотки в режиме реального времени, чтобы обеспечить равномерное распределение давления; Устройство коррекции отклонения обнаруживает положение края ткани. Когда ткань обнаруживается, что она смешивается, она во времени регулирует положение или угол ролика ткани, чтобы ткань всегда в правильном положении обмотки, тем самым обеспечивая качество обмотки.
